建筑混凝土浇注施工工艺都有哪些？

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建筑混凝土浇注施工工艺都有哪些？

来源: 更新时间: 2016-07-11 14:42:13 浏览: 评论: 0

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　　在混凝土施工工艺过程中,从配料、拌和、运输到浇注,这些环节中,其中最关键的施工环节是混凝土浇注。因此,只有通过精心的施工组织周密的计划,搞好混凝土的浇注工作,才有可能使工程质量达到优良级品。本文主要从混凝土浇筑的工艺流程、方法以及浇筑过程中的要求、注意事项进行简单的阐述，来加强建筑混凝土的施工质量。

　　一、建筑混凝土浇注施工艺流程和不同部位的浇筑方法

　　㈠建筑混凝土浇注施工工艺流程

　　1. 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺：

　　作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护

　　2. 采用商品混凝土施工工艺：

　　作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护

　　㈡不同建筑部位的浇筑方法

　　1. 柱混凝土浇筑

　　柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱高3 米以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3 米时应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2 米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。

　　构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

　　2. 梁板混凝土浇筑

　　肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸梁板混凝土连续向前进行。

　　在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5 小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。

　　3. 剪力墙混凝土浇筑

　　剪力墙混凝土浇筑应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

　　4. 楼梯混凝土浇筑

　　楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面磨平。

　　二、建筑混凝土浇注施工准备和工艺

　　㈠建筑混凝土浇注施工准备

　　1. 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

　　2. 所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

　　3. 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

　　4. 根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。

　　5. 检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

　　㈡建筑混凝土浇注施工工艺

　　1. 砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。按区域流水施工。

　　2. 砼浇注量大时，板及墙厚度较厚，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。

　　3. 由于砼坍落度为18～20cm，采用的浇筑坡度为1:6，泵车同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

　　4. 根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。

　　5. 除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。

　　6. 在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应根据混凝土公司提供的混凝土初凝时间，在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

　　7. 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。

　　8. 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

　　9. 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

　　10. 泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在砼终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据砼温差值而定。

　　三、建筑混凝土浇注时的注意事项

　　㈠现场搅拌混凝土时砂、石料中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并在施工前按照规范要求取样和准确测定砂、石的实际含水率，调整配合比从用水量中扣除含水量，准确增加哦砂、石料的用量，严禁边冲洗边拌制混凝土。

　　㈡现场搅拌混凝土时砂、石料中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并在施工前按照规范要求取样和准确测定砂、石的实际含水率，调整配合比从用水量中扣除含水量，准确增加哦砂、石料的用量，严禁边冲洗边拌制混凝土。

　　㈢大体积混凝土要注意控制施工冷缝的产生以及浇筑后的养护措施。控制内外温差在25 度以内，冬天保温措施要跟上，可以覆盖麻袋片、草栅等然后覆盖塑料薄膜；夏天要及时养护防止混凝土失水过快产生裂缝，同时要进行测温工作，可以埋测温计。如果通过计算水化热导致内外温差肯定超过25 度，可以通过埋设冷凝水管采取水循环的方式进行降温。

　　㈣注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变的季节施工为防不测应有足够的抽水设备和防雨物质。

　　㈤混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡。

　　㈥现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。沉淀后得清水需重复使用。

　　四、结语

　　混凝土浇注工作是混凝土施工的关键性环节,直接影响着工程质量。特别是混凝土表面不允许饰面时,浇注工作就更为重要。而在建筑混凝土浇筑过程中，还有许多细节问题需要注意，最主要的就是要保证混凝土的配比要符合浇筑的要求，现场浇注过程要保证质量，浇筑后的养护也要细致，只有这样才能保证建筑的质量与品质。

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